🔎 서론: TIG 용접이란?
TIG(Tungsten Inert Gas) 용접은 텅스텐 전극과 비활성 가스(아르곤, 헬륨)를 사용하여 금속을 결합하는 고정밀 용접 방식입니다. 변색, 결함이 적고 다양한 금속(스테인리스, 알루미늄, 티타늄)에 적합하죠. 이번 글에서는 TIG 용접의 성공적인 수행을 위한 팁과 기술을 공유합니다! 🧑🏭
🔧 본론: TIG 용접의 팁과 실전 기술
1. TIG 용접 준비 단계
1) 적합한 장비 선택
- 용접기:
- AC/DC 조정 가능한 TIG 용접기.
- 알루미늄 작업 시 AC 모드 필수.
- 텅스텐 전극:
- 재질에 맞는 전극 선택.
- 예: 스테인리스(2% Thoriated) / 알루미늄(2% Lanthanated).
- 비활성 가스:
- 아르곤: 모든 금속에 사용 가능.
- 헬륨 혼합: 두꺼운 금속 작업에 적합.
2) 작업 환경 정리
- 작업 공간이 깨끗하고 환기가 잘 되는지 확인.
- 용접 부위를 아세톤으로 닦아 기름, 녹, 오염물 제거.
2. 용접 중 기본 기술
1) 아크 길이 유지
- 전극 끝과 작업 표면 사이를 일정하게 유지하세요.
- 아크 길이 기준:
- 약 2~3mm(금속에 따라 조정).
- 너무 가까우면 용접 풀(pool)이 불안정해지고, 너무 멀면 열이 분산되어 결합이 약해집니다.
2) 적절한 전류 설정
- 전류가 너무 높으면 금속이 과열되고 구멍이 생깁니다.
- 기본 전류 설정 예시:
- 얇은 판: 50~70A
- 중간 두께: 100~150A
- 두꺼운 금속: 200A 이상
- 항상 금속 두께와 작업 조건에 맞춰 조정하세요.
3) 각도 조절
- 전극과 작업 표면 사이의 각도는 15~20도로 유지.
- 너무 가파르면 아크가 불안정하고, 너무 눕히면 용접 풀 제어가 어려워집니다.
4) 비드 형성 속도
- 일정한 속도로 이동하며 용접선을 형성하세요.
- 속도가 너무 빠르면 결합이 약하고, 너무 느리면 과열로 변형이 발생합니다.
3. TIG 용접 실전 팁
1) 적절한 가스 흐름 유지
- 가스 플로우 설정:
- 일반적으로 10~20 L/min 설정.
- 용접 후에도 몇 초간 가스를 계속 흘려 산화를 방지합니다.
2) 필러 금속 사용
- 필러 금속(용접봉)은 작업 금속에 맞는 재질을 선택.
- 예: 스테인리스 → ER308, 알루미늄 → ER4043.
- 필러 금속은 용접 풀 앞쪽으로 부드럽게 공급하며 아크에 직접 닿지 않도록 주의하세요.
3) 텅스텐 전극 관리
- 전극 끝은 항상 날카롭게 유지.
- 전극 끝의 모양:
- 뾰족한 형태: DC 용접 시 사용.
- 둥근 끝: AC 용접 시 사용(알루미늄 작업).
4) 간헐적 용접
- 열 축적을 방지하기 위해 간헐적으로 작업.
- 한 번에 긴 비드를 형성하지 않고, 짧게 나누어 용접하세요.
4. 용접 후 처리
1) 냉각 및 산화 방지
- 용접 후 빠르게 냉각시키지 말고 자연 냉각하세요.
- 변색이 발생하면 브러싱 또는 화학 산세 처리로 제거.
2) 용접선 검사
- 용접선이 균일하고 공극(빈 공간)이 없는지 확인.
- 결함이 있다면 재작업 필요.
📌 결론: 연습이 TIG 용접의 핵심
TIG 용접은 높은 정밀도가 요구되지만, 꾸준한 연습과 장비 활용 능력을 통해 숙달할 수 있습니다. 준비, 용접, 마무리까지 체계적으로 접근한다면 깨끗하고 강한 결합을 얻을 수 있습니다. 정확성과 기술의 조화를 통해 TIG 용접 전문가로 성장하세요! 💪
❓ Q&A: 자주 묻는 질문
Q1. 초보자가 TIG 용접을 잘하려면 어떻게 해야 하나요?
A. 전극과 금속 사이의 간격(아크 길이)을 일정하게 유지하며, 천천히 연습하세요. 초기에는 낮은 전류 설정으로 시작하세요.
Q2. 텅스텐 전극이 녹거나 오염되는 이유는?
A. 전극과 용접 풀의 간격이 너무 가깝거나, 아크가 불안정할 경우 오염될 수 있습니다. 전극 끝을 재연마 후 다시 사용하세요.
Q3. 용접 중 필러 금속을 사용할 때 주의할 점은?
A. 필러 금속이 아크에 직접 닿지 않도록 하고, 용접 풀의 가장자리에 부드럽게 공급하세요.
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